铸造用砂(水玻璃砂精铸造与冷硬树脂砂铸造相比有什么优缺点)
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2024-01-06
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1. 铸造用砂,水玻璃砂精铸造与冷硬树脂砂铸造相比有什么优缺点?
【水玻璃砂精铸造与冷硬树脂砂铸造相比的优缺点】主要区别:主要是因使用的粘结剂、固化剂不同,故其生产工艺不同。 水玻璃砂精铸造中,水玻璃无色、无臭、无毒,沾于皮肤和衣服后用水冲洗即无大碍,但必须避免溅人眼中。水玻璃在混砂、造型、硬化和浇注过程中都没有刺激性或有害气体释出,没有黑色和酸性污染。但若工艺失当,水玻璃加人过多,水玻璃砂的溃散性便不好.清砂时粉尘飞扬,也会造成污染。同时,旧砂再生困难,废砂的排放造成对环境的碱性污染。如果能克服这两个难题,水玻璃砂便可成为基本没有废砂排放的环保型型砂。 解决这两个问题的根本措施:将水玻璃的加入量降低到2%以下,基本上可以震动落砂。当水玻璃加人量减少,旧砂中残留Na2O也减少,使用比较简易的干法再生,有可能将循环砂中残留Na2O量维持在0.25%以下。此再生砂可满足中小型铸钢件单一型砂的应用要求。此时,水玻璃旧砂即使不采用费用高昂、步骤繁复的湿法再生.而用比较简易便宜的干法再生,也可以做到全额再生利用,基本不再有废砂排放,砂铁比可降到1:1以下。 树脂砂虽然具有铸件尺寸精度高,表面光洁,造型效率高,可以制造形状复杂和内部质量要求严格的铸件,旧砂回收再生容易等优点;但是,树脂砂的生产成本高,环境污染严重,在人们对于自身生存条件和环境的要求日趋严格的条件下,由于车间劳动保护和生产环境卫生方面的投资很大,树脂砂的应用受到一定限制。而水玻璃无色、无臭、无毒,在混砂造型、硬化和浇铸过程中都没有刺激性或有毒气体溢出。故近年来许多国家对水玻璃砂重新重视起来。【水玻璃砂精铸造】用水玻璃做粘结剂与石英砂按一定的比例混制成造型砂,造好型后吹二氧化碳固化,然后起模、合箱、浇注成铸件。【冷硬树脂砂铸造】用树脂做粘结剂(需加固化剂)与石英砂按一定的比例混制成造型砂,造好型后常温自然固化,然后起模、合箱、浇注成铸件。
2. 夹沙是什么?
夹沙是西北地区的特色食物, 也叫“袈裟”,它其实就是以蛋饼为皮,牛肉为馅的“三明治”。
热油里一炸,再用番茄、青红椒、孜然、生抽炒个汁,一起翻炒出锅。
惹得一身酸甜的香气,下饭的本事蹭蹭涨。
夹沙一次做好能放冰箱好一阵子,随吃随热,强烈建议你们一次多做点!
3. 沙芯是什么?
1、 砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料,一般由铸造砂、型砂粘结剂(树脂、固化剂)和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成
砂+固化剂+添加剂+树脂
2、砂芯的作用
用来形成铸件中的腔体。
把砂芯固定在砂模中的特定位置,然后浇注,浇铸完成后,砂芯就包裹在了铸件中(当然不是完全包裹,总要有个口的),敲碎砂芯,就形成了铸件中的空腔部分。
4. 铸造砂目数越大越好吗?
铸造砂的目数并不是越大越好,而是需要根据具体的应用场景和需求来选择合适的目数。目数指的是铸造砂的粒度,目数越大,粒度越细。在铸造过程中,砂型的透气性、强度、填充性和致密度等都会影响铸件的质量。因此,选择合适的目数对于保证铸件的质量和性能至关重要。一般来说,对于一些大型、简单的铸件,需要使用较粗的铸造砂,以保持良好的透气性和填充性。而对于一些小型、复杂的铸件,需要使用较细的铸造砂,以提高砂型的致密度和强度,从而减少砂芯的使用量,提高生产效率。此外,铸造砂的目数也会影响其与其他材料的匹配性。例如,在使用覆膜砂时,细颗粒的铸造砂可以更好地与树脂等材料混合,提高砂型的强度和稳定性。因此,选择合适的铸造砂目数需要根据具体的应用场景和需求来决定,而不是简单地认为目数越大越好。
5. 为什么铸造用沙子?
砂子与沙子不同,其中主要含有二氧化硅 ,多为人工制造。二氧化硅含量更高,使用更加方便,所以常用砂子作为铸造材料。
铸造,在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。
6. 铸造砂的废料有什么用?
1 铸造废砂制造聚合物基复合材料由于铸造废砂具有强度大、硬度大、耐磨性好等特点,利用废弃的铸造废砂作为聚合物基体的增强材料,可以赋予这种复合材料很高的刚度和硬度。这种复合材料既具有砂的硬度和刚度,又兼有聚合物材料的韧性和可塑性,应用领域较广,可替代木材、钢铁、硅酸盐等。如已开发出阴沟井盖、建筑用模板等产品。几乎所有的铸造废砂均可作为这种材料的原料,而且有机粘结剂砂比无机粘结剂砂的增强效果更好。
2 废砂和粉煤灰制备CBC复合材料
利用废砂和粉煤灰制备CBC复合材料,主要是利用废砂作为增强材料。粉煤灰在一定的条件下自身发生反应,形成具有CBC结构类型的胶凝材料。CBC是化学键合陶瓷(Chemically Bonded Ceramics)的英文简写,是由D.M.Roy于1987年首先提出的、表示一种在低温下通过化学反应进行固结的类陶瓷材料,在工艺、性能、用途等方面具有高聚物、陶瓷、水泥的特征,是一种具有独特优点的新材料,具有广阔的应用前景。
3 用铸造废砂制造高强烧结材料
以水玻璃砂为主要原料,添加少量的废玻璃,使在烧结条件下的砂粒周围有足够的玻璃相,并在混合料中加入适量的添加剂,使所形成的玻璃体在后续热处理过程中能充分晶化。这样,该材料就可形成以核心颗粒为骨架、结晶玻璃为基体的复合结构,表现出耐磨、高硬度、高强度、装饰性等性能。这种材料在建筑装饰、化工防腐等行业获得广泛应用。
4 废砂制造烧结发泡材料
这种材料是利用废砂和适量的废玻璃制备而成。发泡的原理主要是利用废砂中的高温发气物质,如水玻璃砂中的碳酸钠,树脂砂中的有机成分,粘土砂中的煤组分,在高温条件下分解形成CO2气体,这些气体在稳泡剂的作用下,能在熔融体中形成稳定的气泡。熔融体经过退火、晶化、冷却后就可形成轻质多孔的发泡材料,可广泛用于保温隔热、墙体砌筑、吸音降噪等领域。
5 铸造废砂在建筑行业中的应用
建筑行业是消耗石英砂量最大的行业。铸造旧砂的粒度很细,可作为混凝土的细填充料,用于混凝土铺路、下水管道、铺路砖等。
铸造旧砂的综合利用是节省资源、减少废弃物的排放的较好途径。随着科学技术的不断发展,在这一领域的研究必将不断深入,其综合利用的技术将会得到更大发展,应用前景和范围也将越来越广阔。铸造废砂的资源化研究对保护环境、落实国家的可持续发展总体战略,具有现实和长远的意义。
7. 铸造厂用得铸造砂和玻璃厂用的有什么不同?
玻璃砂对天然硅砂中的各种成分象Al2O3、Fe2O3、SiO2的含量都有要求,一般要求硅砂经水洗后要除铁后才能用,使用规格在20-120目之间,对角形没有太大要求,但硅含量要求越高越好;
而普通铸造砂不同工艺对硅含量要求不同,比如铸钢要求含硅量高,铸铁则低一样,不同工艺对角形系数、酸耗值要求也不同,比如树脂砂生产线上最好圆球度越圆越好,对于硅砂中含Al2O3、Fe2O3则无太多要求!
我们是福建翔泰矿业公司,属于规模较大的铸造砂生产厂家,希望以上说明能为你解答您的疑问,谢谢!
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1. 铸造用砂,水玻璃砂精铸造与冷硬树脂砂铸造相比有什么优缺点?
【水玻璃砂精铸造与冷硬树脂砂铸造相比的优缺点】主要区别:主要是因使用的粘结剂、固化剂不同,故其生产工艺不同。 水玻璃砂精铸造中,水玻璃无色、无臭、无毒,沾于皮肤和衣服后用水冲洗即无大碍,但必须避免溅人眼中。水玻璃在混砂、造型、硬化和浇注过程中都没有刺激性或有害气体释出,没有黑色和酸性污染。但若工艺失当,水玻璃加人过多,水玻璃砂的溃散性便不好.清砂时粉尘飞扬,也会造成污染。同时,旧砂再生困难,废砂的排放造成对环境的碱性污染。如果能克服这两个难题,水玻璃砂便可成为基本没有废砂排放的环保型型砂。 解决这两个问题的根本措施:将水玻璃的加入量降低到2%以下,基本上可以震动落砂。当水玻璃加人量减少,旧砂中残留Na2O也减少,使用比较简易的干法再生,有可能将循环砂中残留Na2O量维持在0.25%以下。此再生砂可满足中小型铸钢件单一型砂的应用要求。此时,水玻璃旧砂即使不采用费用高昂、步骤繁复的湿法再生.而用比较简易便宜的干法再生,也可以做到全额再生利用,基本不再有废砂排放,砂铁比可降到1:1以下。 树脂砂虽然具有铸件尺寸精度高,表面光洁,造型效率高,可以制造形状复杂和内部质量要求严格的铸件,旧砂回收再生容易等优点;但是,树脂砂的生产成本高,环境污染严重,在人们对于自身生存条件和环境的要求日趋严格的条件下,由于车间劳动保护和生产环境卫生方面的投资很大,树脂砂的应用受到一定限制。而水玻璃无色、无臭、无毒,在混砂造型、硬化和浇铸过程中都没有刺激性或有毒气体溢出。故近年来许多国家对水玻璃砂重新重视起来。【水玻璃砂精铸造】用水玻璃做粘结剂与石英砂按一定的比例混制成造型砂,造好型后吹二氧化碳固化,然后起模、合箱、浇注成铸件。【冷硬树脂砂铸造】用树脂做粘结剂(需加固化剂)与石英砂按一定的比例混制成造型砂,造好型后常温自然固化,然后起模、合箱、浇注成铸件。
2. 夹沙是什么?
夹沙是西北地区的特色食物, 也叫“袈裟”,它其实就是以蛋饼为皮,牛肉为馅的“三明治”。
热油里一炸,再用番茄、青红椒、孜然、生抽炒个汁,一起翻炒出锅。
惹得一身酸甜的香气,下饭的本事蹭蹭涨。
夹沙一次做好能放冰箱好一阵子,随吃随热,强烈建议你们一次多做点!
3. 沙芯是什么?
1、 砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料,一般由铸造砂、型砂粘结剂(树脂、固化剂)和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成
砂+固化剂+添加剂+树脂
2、砂芯的作用
用来形成铸件中的腔体。
把砂芯固定在砂模中的特定位置,然后浇注,浇铸完成后,砂芯就包裹在了铸件中(当然不是完全包裹,总要有个口的),敲碎砂芯,就形成了铸件中的空腔部分。
4. 铸造砂目数越大越好吗?
铸造砂的目数并不是越大越好,而是需要根据具体的应用场景和需求来选择合适的目数。目数指的是铸造砂的粒度,目数越大,粒度越细。在铸造过程中,砂型的透气性、强度、填充性和致密度等都会影响铸件的质量。因此,选择合适的目数对于保证铸件的质量和性能至关重要。一般来说,对于一些大型、简单的铸件,需要使用较粗的铸造砂,以保持良好的透气性和填充性。而对于一些小型、复杂的铸件,需要使用较细的铸造砂,以提高砂型的致密度和强度,从而减少砂芯的使用量,提高生产效率。此外,铸造砂的目数也会影响其与其他材料的匹配性。例如,在使用覆膜砂时,细颗粒的铸造砂可以更好地与树脂等材料混合,提高砂型的强度和稳定性。因此,选择合适的铸造砂目数需要根据具体的应用场景和需求来决定,而不是简单地认为目数越大越好。
5. 为什么铸造用沙子?
砂子与沙子不同,其中主要含有二氧化硅 ,多为人工制造。二氧化硅含量更高,使用更加方便,所以常用砂子作为铸造材料。
铸造,在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。
6. 铸造砂的废料有什么用?
1 铸造废砂制造聚合物基复合材料由于铸造废砂具有强度大、硬度大、耐磨性好等特点,利用废弃的铸造废砂作为聚合物基体的增强材料,可以赋予这种复合材料很高的刚度和硬度。这种复合材料既具有砂的硬度和刚度,又兼有聚合物材料的韧性和可塑性,应用领域较广,可替代木材、钢铁、硅酸盐等。如已开发出阴沟井盖、建筑用模板等产品。几乎所有的铸造废砂均可作为这种材料的原料,而且有机粘结剂砂比无机粘结剂砂的增强效果更好。
2 废砂和粉煤灰制备CBC复合材料
利用废砂和粉煤灰制备CBC复合材料,主要是利用废砂作为增强材料。粉煤灰在一定的条件下自身发生反应,形成具有CBC结构类型的胶凝材料。CBC是化学键合陶瓷(Chemically Bonded Ceramics)的英文简写,是由D.M.Roy于1987年首先提出的、表示一种在低温下通过化学反应进行固结的类陶瓷材料,在工艺、性能、用途等方面具有高聚物、陶瓷、水泥的特征,是一种具有独特优点的新材料,具有广阔的应用前景。
3 用铸造废砂制造高强烧结材料
以水玻璃砂为主要原料,添加少量的废玻璃,使在烧结条件下的砂粒周围有足够的玻璃相,并在混合料中加入适量的添加剂,使所形成的玻璃体在后续热处理过程中能充分晶化。这样,该材料就可形成以核心颗粒为骨架、结晶玻璃为基体的复合结构,表现出耐磨、高硬度、高强度、装饰性等性能。这种材料在建筑装饰、化工防腐等行业获得广泛应用。
4 废砂制造烧结发泡材料
这种材料是利用废砂和适量的废玻璃制备而成。发泡的原理主要是利用废砂中的高温发气物质,如水玻璃砂中的碳酸钠,树脂砂中的有机成分,粘土砂中的煤组分,在高温条件下分解形成CO2气体,这些气体在稳泡剂的作用下,能在熔融体中形成稳定的气泡。熔融体经过退火、晶化、冷却后就可形成轻质多孔的发泡材料,可广泛用于保温隔热、墙体砌筑、吸音降噪等领域。
5 铸造废砂在建筑行业中的应用
建筑行业是消耗石英砂量最大的行业。铸造旧砂的粒度很细,可作为混凝土的细填充料,用于混凝土铺路、下水管道、铺路砖等。
铸造旧砂的综合利用是节省资源、减少废弃物的排放的较好途径。随着科学技术的不断发展,在这一领域的研究必将不断深入,其综合利用的技术将会得到更大发展,应用前景和范围也将越来越广阔。铸造废砂的资源化研究对保护环境、落实国家的可持续发展总体战略,具有现实和长远的意义。
7. 铸造厂用得铸造砂和玻璃厂用的有什么不同?
玻璃砂对天然硅砂中的各种成分象Al2O3、Fe2O3、SiO2的含量都有要求,一般要求硅砂经水洗后要除铁后才能用,使用规格在20-120目之间,对角形没有太大要求,但硅含量要求越高越好;
而普通铸造砂不同工艺对硅含量要求不同,比如铸钢要求含硅量高,铸铁则低一样,不同工艺对角形系数、酸耗值要求也不同,比如树脂砂生产线上最好圆球度越圆越好,对于硅砂中含Al2O3、Fe2O3则无太多要求!
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